| 生产综合自控解决方案 |
| 发布日期:2009-08-20 02:12:24 |
概述
现代化生产企业大量采用先进的自动化、信息化系统,这些系统层次各异、作用不同,涵盖了供、产、销、存及设备、人员、财务、质量管理等各个环节,它们对提高生产效率、改善内部流程、擢升管理水平等起到了重要作用。 按照应用层级来说,这些系统基本可归为三个层次: 信息管理层是各种管理分析决策系统,以企业资源计划系统 (ERP)、管理信息系统(MIS)、办公自动化系统(OA)等为典型代表,同时还包括供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)、供应商关系管理(SRM)、产品生命周期管理(PLM)及决策支持系统(DSS)等。 现场控制层主要采用各种现场控制系统,实现对设备、物料及工艺的状态监视和过程控制。包括生产主工艺、主设备,辅助设备、辅助工艺如能源(供电、供水、供气、供热、制冷、油煤、空压等)、物料、储运、消防、安防、环境、环保、照明等各种自动化控制系统。各企业根据主辅工艺的差异,自动控制系统的种类和数量都不尽一致。 生产管理层的作用是把管理层的计划指令转为对现场生产设备的实时控制指令,以制造执行系统(MES)为典型,利用生产现场(车间)精确的实时数据,对生产活动进行统计、分析、优化,对随时发生变化的生产状态和条件作出快速反应,保证生产合理而快速的进行。 生产管理系统的实质是基于实时数据的厂级管理系统,依赖于高层管理系统与底层控制系统的“实时协同配合”,这就要求以MES为代表的生产管理系统能够与各现场级控制系统实现无缝沟通。而以DCS/PLC为主要类型的各控制系统种类众多,物理接口不一而足,规约协议纷繁复杂,这对MES等厂家提出了过于专业的接口通信要求。 我公司的生产综合自控解决方案以“综合自动化集成平台”为核心,屏蔽各自动化系统的接口差异,为上层系统提供良好的平台支撑。它的作用与意义如下: .整合企业内生产相关的各种控制系统、计量系统、信息系统,将企业内生产主工艺系统与各种公辅系统所涉及的工艺过程控制、设备运行、物料运行、用能计量、产品产出等状态数据与计量数据统一采集、处理; .屏蔽现场各自动化系统的接口差异,消除信息孤岛; .为生产管理系统(MES)或直接为企业信息管理系统(ERP等)提供统一的现场级实时数据,为企业生产实时管理调度的实现提供良好的支撑,提升企业管理效率与水平。 综合自动化集成平台功能和作用
1、[实现对生产设备运行状态的实时跟踪] 设备在线自动化监测可以把原来可能分散在各自动化系统或监测系统里面的设备运行数据,尤其是关键的生产设备数据,集中提取到综合自动化平台中,予以统一监控。 ·设备运行状态监测和分析 ·设备关键部位状态监测 ·运行参数不正常次数的统计 ·运行参数不正常同检修周期的关系分析 ·设备运行时间的统计、运行状态的统计分析 ·设备实际运行时间及启动次数 ·设备处于各种状态时间的统计分析 ·设备故障时间、故障排除及故障率统计 2、[实现对主辅生产工艺过程的在线监测] 生产过程尤其是流程型生产的主辅工艺过程,往往比较复杂,目前主工艺系统通常以DCS实现过程自动控制,公辅系统通常以PLC实现现场控制,以RTU、智能仪表实现状态监测,企业内可能存在数套主(辅)工艺控制系统(例如炼化企业通常有数十套甚至上百套DCS系统),把上述分散的自动化系统纳入综合自动化平台,实时监控全厂的主辅工艺过程。 ·工艺参数的监控 ·稳态过程工艺参数的监控 ·暂态过程设备工艺参数的变化的监控 ·工艺配方的执行监控 3、[实现对生产物料的装卸、储运、转化等全过程在线跟踪] 生产物料涵盖原料、辅料、预制品、半成品等,各自保有/库存数量是是企业连续生产的重要保证,也是企业生产平衡的重要依据。具备相应在线测量和计量仪表的情况下,可以对物料装卸、储运、消耗等全程予以实时跟踪,统计分析其均值、方差、偏差分布及不合格率等情况,综合描述生产过程的产量、质量水平,可以为生产调度策略的调整提供依据。 但从实际情况看,多数企业的物料监测计量手段相对滞后,尤其是动态、精确的计量“中间库存”更是相对困难,此部分监控可能更多依赖离线仪表或后期手工数据的补录。 4、[实现企业内能源、环境、环保、消防、安防、照明等公辅系统的集中监控] 出于生产办公需要、安全需要、法律规范或其他外部条件约束(如HSE体系、OHSAS认证等),企业内可能具备对能源、环境、环保、消防、安防、照明等系统的自动监控能力,此时上述自动化系统也可一并纳入综合自动化平台,实现更广泛意义上的生产综合自动化。 5、[为评估生产效率提供依据] 通过读取、汇总各自动化系统生成的操作记录、日志,或通过人工补录,在综合自动化平台上可以汇总在线生产人员及维修人员、辅助人员的数量、工时、考勤、倒班等情况,以及设备操作记录、维护记录、检修记录等,结合综合自动化平台内对设备/物料等管理数据,可以按时间/车间评估生产效率。同时具备了动态比较不同车间/班组之间的运行操作水平的能力,可作为定量考核相关生产单位的科学依据。 1、数量和种类繁多的现地层信息接入与处理,对各种现地自动化设备及工艺控制过程的熟悉与掌握 2、在统一的平台上将生产设备状态监控、原物料流监控、工艺过程控制及各种公辅系统(如能源潮流)监控、计量有效融合,并实现数据“增值” 3、与MIS、ERP、MES或其它信息系统的数据共享 4、状态估计与数据校正 1、动力与能源 2、环境与环境保护 3、安防系统 4、消防控制 5、照明控制 6、物料输送程控 7、罐区仓储监控 |